一然天然气等温正火炉：广泛应用于汽车、摩托车锻齿坯及金属零件的等温正火处理，可实现变速器齿轮、轴类零件齿坯质量的有效控制，从而改善切削加工性和热处理变形稳定性。等温正火热处理炉齿轮锻坯经等温正火处理后，获得均匀分布的组织、硬度以及良好的机械切削加工性能，能获得晶粒度均匀分布的珠光体和铁素体组织，硬度散差小，机加工性能优良，渗碳淬火变形小等优点。等温正火炉具有以下特点：

1、天然气正火炉正火工艺相对退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织细一些，其机械性能也有所提高。正火炉冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火代替退火。对于性状复杂的重要锻件，在正火后还需进行高温回火高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力，提高韧性和塑性。

2、等温天然气热处理炉包括三个工艺区间：加热与奥氏体均匀化阶段；中间冷却阶段（从奥氏体化温度冷却至等温处理温度的阶段）；等温处理阶段以及空冷阶段。

3、天然气台车式热处理炉采用电动推杆压紧的耐火纤维毯软密封结构，使台车与炉体之间达到密封严密的要求，大大减少热量的损失；