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烟气脱硫
双碱法脱硫

双碱法脱硫

一然双碱法脱硫工艺系统常采用氢氧化钠和生石灰两种碱来进行烟气脱硫脱硝,具有腐蚀堵塞小,脱硫速度快效率高,运行稳定,安全可靠,紧凑合理等特点。

双碱法脱硫介绍

一然双碱法脱硫工艺技术是目前应用成熟的一种烟气脱硫脱硝技术,尤其是在小热电燃煤锅炉烟气污染治理方面应用较为广泛。双碱法烟气脱硫工艺脱硫剂常采用氢氧化钠溶液和生石灰作为催化剂。双碱法脱硫工艺原理是:以NaOH溶液为碱吸收烟气中的二氧化硫,然后再用生石灰加水熟化成氢氧化钙溶液作为第二碱,吸收液中氢氧化钠,副产物为石膏。吸收液送回脱硫塔循环使用。一然双碱法脱硫系统主要由脱硫塔系统、烟气系统、吸收剂供应及制备系统、脱硫液循环系统、脱硫渣处理系统、工艺水系统和电气及仪表控制系统等组成。各步骤反应如下:

1、吸收反应阶段:

SO2 + 2NaOH = Na2SO3 + H2O

Na2SO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3

副反应如下:Na2SO3 +1/2O2 = Na2SO4,由于硫酸钠较难循环利用,生成则需要补充NaOH。

2、反应阶段:用氢氧化钙溶液对吸收液进行循环利用

2NaHSO3 + Ca(OH)2 = Na2SO3 + CaSO3·1/2 H2O + 3/2 H2O

Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2 H2O = 2NaOH + CaSO3·1/2 H2O 

3、氧化反应阶段:

CaSO3·1/2 H2O + 1/2 O2 = CaSO4·1/2 H2O

一然双碱法脱硫技术优点:

(1)用NaOH脱硫,循环浆液基本上是NaOH的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备腐蚀与堵塞现象小,便于设备运行与保养;

(2) 双碱法脱硫吸收剂脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行可靠性,降低了操作费用;同时可以用效率高的板式塔或填料塔代替空塔,使系统结构更紧凑,提高脱硫效率;

(3)双碱法脱硫钠基吸收液吸收SO2速度快,可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率;

(4)对脱硫除尘一体化技术而言,双碱法脱硫工艺可提高石灰的利用率,降低运行成本。

一然双碱法脱硫工艺技术特点:

(1)从技术、经济及装置运行稳定性、可靠性上来讲,双碱法脱硫考虑采用生石灰和氢氧化钠作为脱硫剂,脱硫效率高。

(2)双碱法脱硫工艺,有效降低结垢堵塞现象,减少NaOH消耗量和降低运行费用成本。

(3)双碱法脱硫采用喷雾洗涤方式可在较小的液气比下获得较大的液气接触面积,进而获得较高的脱硫除尘效率;并且,较小的液气比可以减少循环液量,从而减少循环泵的流量,降低了运行成本,也减少了造价。

(4)按现有场地条件布置脱硫系统设备,双碱法脱硫设备紧凑合理,节约占地面积。

(5)脱硫水可充分循环利用,双碱法脱硫由于烟气中含有一定浓度的盐份和Cl离子,反应塔内部分水分蒸发,因此形成循环水中盐和Cl离子的积累,由于过高的盐和Cl离子浓度会降低脱硫效率和腐蚀反应装置,所以应调整脱硫循环水水质并补充少量工业用水。

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