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淬火炉
高锰钢淬火炉
一然高锰钢淬火炉适用于高锰钢铸件淬火处理以及不锈钢件固溶处理等热处理工艺,由炉体钢结构、全纤维炉衬、柔性炉门密封等结构组成。
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产品介绍

高锰钢淬火炉主要是将高锰钢铸件加热到碳化物固溶的温度,并保温一定时间, 然后在水中快速冷却,形成单一的奥氏体组织,使其强度和韧性大大提高,达到可加工硬化的目的。在高锰钢淬火热处理炉热处理过程中, 碳化物是在固溶态下溶解到奥氏体中去的,所以又叫固溶强化处理 。高锰钢淬火炉固溶处理的参数主要有入炉温度、升温速度、保温温度、保温时间、摆放位置等。

高锰钢天然气淬火炉适用于大、中型高锰钢铸件淬火处理以及不锈钢件固溶处理等热处理工艺。高锰钢淬火炉性能特征:

1、钢结构框架,具有足够强度承受炉体自重和工件重量;

2、全纤维炉衬,采用现代砌筑工艺,使用寿命十年以上,可快速升降温,节能30-35%;

3、柔性炉门密封,炉门四周设有可调节密封槽,密封可靠,根据工件不同可提供悬挂式、底座铰链式、侧边铰链式、升降式炉门。

高锰钢淬火炉结构特点:

1、采用高铝耐火纤维炉衬结构,蓄热少,升温速度快。

2、采用气缸压紧密封,炉体密封效果好。

3、台车传动采用车轮式自行走机构,电磁制动,变频调速,行走稳定可靠。

4、采用高速燃气烧嘴,自动点火,火焰监测。

5、燃烧控制方式:脉冲燃烧、连续比例调节。

6、先进的控制系统:计算机控制系统、程序温控系统、PLC动作控制系统、压力控制系统。

高锰钢的热处理通常采用天然气淬火炉进行。热处理开裂,是低温阶段升温过快所致。故正确的操作是350℃以下,升温速度<80℃/h,750℃以下,<100℃/h,且有不同时期的保温。至>750℃时,铸件内呈塑性状态,可以快速升温了。至1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间(通常为1小时/25mm);然后再快速升到1100℃左右保温半小时出炉。铸件出炉后必须尽快入水,出炉到入水的时间不能超过45秒,冬季时间应更短。高温时升温太慢,保温时间太短,出炉后到入水时间间隔过长(不应>0.5min),这一切都影响铸件质量。入水温度应<30℃,淬火后,水温<50℃,水量应不小于铸件重量的8倍。冷水从池下部进入,温水从池顶面流出。铸件在水池中要三个方向不停地一动。

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