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钢丝热处理技术主要有哪些?

发布时间: 2018-12-06 13:59 浏览次数:
简介:钢丝热处理技术按生产工艺可分为冷拉弹簧钢丝和油回火弹簧钢丝等方式,淬火回火温度闭环,钢丝的张力闭环方式,效率高,产品质量高,提高钢丝性能。
钢丝热处理技术主要有哪些?

一然燃气天然气钢丝热处理炉设备专业处理钢丝的热处理工艺,钢丝按生产工艺可分为冷拉弹簧钢丝和油回火弹簧钢丝两种方式。天然气钢丝热处理炉设备蓄热式燃烧系统为核心,采用采用淬火回火温度闭环,钢丝的张力闭环方式,通过PLC集中控制,完成系统的工艺控制。从而达到系统的较高的效率,产品的高质量,性能的高一致性。热处理作为钢丝生产的基础工序,直接影响产品质量及生产成本。

L1线:加热太快,钢丝在高温区时间长,奥氏体晶粒生长太大。Mn、Si、P、S等微量元素容易晶界聚集,影响钢丝的强度。

L2线:在开始形成氧化皮,吸热加快,升温加快。钢丝组织发生相变,需要强烈吸热,但温度不会上升。在保温合适时间,奥氏体晶粒大小合适,渗碳体充分融入。没有融合进奥氏体的渗碳体对强度没有帮助,会降低钢丝的强度。(起作用的碳变少了,好像损失了碳。)

L3线:加热太慢,保温不充分,奥氏体中渗碳体融入不足,降低强度。

奥氏体晶粒的长大是通过原子扩散而实现的,原子的扩散能力是随温度指数规律递增的,因此奥氏体晶粒也将随温度的增高而急剧长大。可以说,影响奥氏体晶粒长大的诸多因素中,加热温度是很重要的。所以在钢帘线生产中,工艺温度设定反应的是工艺技术水平;而实际温度的保持与控制反应的是设备保养和生产操作水平。

1、面缩率:

面缩率是检验奥氏体化程度。面缩率太高,钢丝加热不充分,钢丝的延伸性好,但淬火强度不够;面缩率太低,钢丝温度太高,钢丝比较脆延展性差。在走线速度、钢丝完全奥氏体化的前提下,炉温和面缩率成反比。

2、炉子保温区

炉子保温区,仅仅提供钢丝损失的热量,不再加热线温。生产过程中可以通过U形压力计来分析情况。保温区保温压力定值要按照实际烧嘴功率和面缩率结果来决定。在实际生产中,除了要关注炉温炉压外,还要关注炉子的燃烧状况。在炉前观察,炉内颜色不能看到炉内有漂渺的烟气,如有烟气说明有燃烧嘴熄火;每个燃烧嘴都有个小窗口,从窗口看到暗红色而不是炽红色,则燃烧嘴有可能熄火。在钢丝的生产过程中,将钢丝加热使之奥实体化,并不是热处理的目的,它仅是为随后的冷却转变做准备。冷却过程是热处理的关键工序,它决定钢丝热处理后的组织与性能。钢丝的强度取决于:强度是在面缩率良好的前提下进行调整,对于水浴类非等温淬火方式的处理,面缩和强度的关系成反比,且影响较大。

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